UV 경화 기술은 인쇄 산업에 혁명을 일으켜 경화 시간을 단축하고 생산성을 높이며 에너지 소비를 줄였습니다.그러나 경화 공정 중 산소의 존재는 잉크의 UV 경화 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
산소 억제는 산소 분자가 자유 라디칼 중합을 방해하여 경화가 불완전하고 잉크 성능이 저하될 때 발생합니다.이러한 현상은 특히 얇고 표면적 대 부피 비율이 높은 잉크에서 두드러집니다.
UV 경화 잉크가 주변 공기에 노출되면 잉크 제제에 용해된 산소 분자와 공기에서 확산된 산소가 중합 과정을 방해할 수 있습니다.낮은 농도의 용존 산소는 1차 반응성 자유 라디칼에 의해 쉽게 소모되어 중합 유도 기간을 초래합니다.반면, 외부 환경으로부터 잉크 내로 지속적으로 확산되는 산소는 억제의 주요 원인이 됩니다.
산소 억제로 인해 경화 시간이 길어지고 표면 접착력이 향상되며 잉크 표면에 산화된 구조가 형성될 수 있습니다.이러한 효과는 경화된 잉크의 경도, 광택 및 긁힘 방지성을 감소시키고 장기적인 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
이러한 어려움을 극복하기 위해 연구자와UV LED 제조업체다양한 전략을 모색해왔습니다.
첫 번째는 반응 메커니즘을 변경하는 것입니다.광개시제 시스템을 개선함으로써 경화된 잉크의 표면 산소 억제를 효과적으로 억제할 수 있습니다.
광개시제의 농도를 높이는 것은 산소 억제 효과를 완화하는 또 다른 방법입니다.더 많은 광개시제를 첨가함으로써 잉크 제제는 산소 억제에 대한 내성을 더욱 강화하게 됩니다.그 결과 잉크 경도가 높아지고 접착력이 향상되며 경화 후 광택이 높아집니다.
또한 경화 장비의 UV 경화 장비의 강도를 높이면 산소 억제로 인한 부정적인 영향을 완화하는 데 도움이 됩니다.UV 광원의 출력을 높이면 경화 공정이 더욱 효율적이 되고 산소 간섭으로 인해 감소된 반응성을 보상합니다.기판을 손상시키거나 다른 부작용을 일으키지 않고 최적의 경화를 보장하려면 이 단계를 주의 깊게 보정해야 합니다.
마지막으로, 인쇄 장비에 하나 이상의 산소 제거제를 추가하여 산소 억제를 완화할 수 있습니다.이러한 제거제는 산소와 반응하여 농도를 감소시키며, 높은 강도의 결합LED UV 경화 시스템산소 제거제는 경화 과정에서 산소의 영향을 최소화할 수 있습니다. 이러한 개선을 통해 제조업체는 더 나은 경화 성능을 달성하고 산소 억제 문제를 극복할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 1월 19일