UV LED 광원의 포장 방법은 다른 LED 제품과 다릅니다. 주로 다른 대상과 요구 사항을 제공하기 때문입니다. 대부분의 조명 또는 디스플레이 LED 제품은 사람의 눈에 맞게 설계되므로 빛의 강도를 고려할 때 사람의 눈이 강한 빛을 견딜 수 있는 능력도 고려해야 합니다. 하지만,UV LED 경화 램프인간의 눈에 도움이 되지 않기 때문에 더 높은 광도와 에너지 밀도를 목표로 합니다.
SMT 포장 공정
현재 시장에서 가장 일반적인 UV LED 램프 비드는 SMT 공정을 사용하여 패키징됩니다. SMT 공정에는 LED 칩을 캐리어(종종 LED 브래킷이라고 함)에 장착하는 작업이 포함됩니다. LED 캐리어는 주로 열 및 전기 전도성 기능을 가지며 LED 칩을 보호합니다. 일부는 LED 렌즈도 지원해야 합니다. 업계에서는 칩과 브래킷의 다양한 사양과 모델에 따라 이러한 유형의 램프 비드의 많은 모델을 분류했습니다. 이 포장 방식의 장점은 포장 공장에서 대규모로 생산이 가능해 생산 비용이 크게 절감된다는 점이다. 그 결과 현재 LED 업계 UV 램프의 95% 이상이 이 패키징 공정을 사용하고 있다. 제조사는 과도한 기술적 요구사항이 필요하지 않으며, 표준화된 다양한 램프 및 응용제품을 생산할 수 있습니다.
COB 포장 공정
SMT와 비교하여 또 다른 패키징 방법은 COB 패키징입니다. COB 패키징에서는 LED 칩이 기판에 직접 패키징됩니다. 실제로 이 패키징 방법은 최초의 패키징 기술 솔루션입니다. LED 칩이 처음 개발되었을 때 엔지니어들은 이 패키징 방법을 채택했습니다.
업계의 이해에 따르면 UV LED 광원은 COB 패키징 공정에 특히 적합한 높은 에너지 밀도와 높은 광 출력을 추구해 왔습니다. 이론적으로 COB 패키징 공정은 기판 단위 면적당 피치 프리 패키징을 극대화할 수 있어 동일한 수의 칩과 발광 면적에 대해 더 높은 전력 밀도를 달성할 수 있습니다.
또한 COB 패키지는 열 방출 측면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다. LED 칩은 일반적으로 열 전달을 위해 한 가지 방식의 열 전도만 사용하며 열 전도 과정에 사용되는 열 전도 매체가 적을수록 열 전도 효율이 높아집니다.COB 패키지 이 공정에서는 칩이 기판에 직접 패키징되기 때문에 SMT 패키징 방식에 비해 칩에서 방열판까지 두 가지 유형의 열전도 매체가 줄어들어 후기 광원 제품의 성능과 안정성이 크게 향상되었습니다. 광원 제품의 성능과 안정성. 따라서 고출력 UV LED 시스템 산업 분야에서는 COB 패키징 광원을 사용하는 것이 최선의 선택입니다.
요약하면, 에너지 출력 안정성을 최적화함으로써LED UV 경화 시스템, 적절한 파장 일치, 조사 시간 및 에너지 제어, 적절한 UV 조사량 제어, 경화 환경 조건 제어, 품질 관리 및 테스트 수행을 통해 UV 잉크의 경화 품질을 효과적으로 보장할 수 있습니다. 이를 통해 생산 효율성이 향상되고 불량률이 감소하며 제품 품질 안정성이 보장됩니다.
게시 시간: 2024년 3월 27일